Power Wave 455M STT объединяет последние достижения в силовой инверторной технике и микропроцессорное управление с оптимизированным программным обеспечением, разработанным экспертами Лаборатории прикладных сварочных технологий компании Lincoln Electric. Это обеспечивает уникальные возможности и простоту использования. Сварщику нужно просто выбрать одну из более 60 сварочных программ в зависимости от типа материала, диаметра проволоки и защитного газа и установить скорость подачи сварочной проволоки. Источник автоматически обеспечит оптимальные форму и параметры импульсов тока, поддерживая контроль за каждой каплей наплавляемого металла.

Спектр свариваемых материалов очень широк - стали, нержавеющие стали, алюминий, никелевые сплавы и т.д. Оборудование позволяеть снизить требования к профессионализму сварщика и, в то же время, повысить качество и производительность сварочных работ. Обеспечивается технологическая гибкость оборудования вплоть до создания новых сварочных программ для сварки новых материалов. Дополнительные модули позволяют подключить источник к локальным компьютерным сетям для дистанционного контроля работы оборудования и диагностики или использовать источник в роботизированных или автоматизированных применениях.

Power Wave 455М STT представляет собой модернизированный вариант хорошо зарекомендовавшей себя установки Power Wave 455 с новым программным обеспечением на базе нового протокола передачи данных ArcLink TM.

Предназначен в основном для проведения качественной сварки с среде защитного газа полуавтоматическим способом. Дополнительно может производить сварку штучным электродом, неплавящимся электродом, сварку порошковой проволокой и угольную строжку.

Патентованная технология управления формой и параметрами импульсов сварочного тока Wave Control обеспечивает оптимальное течение сварочного процесса, т. е. для каждого типоразмера проволоки и материала сварочные свойства источника устанавливаются оптимальными для получения наилучших результатов сварки. Точное управление параметрами сварочного процесса, их слаженное взаимодействие, мгновенная реакция на возможные отклонения параметров дуги, простота использования - вот только некоторые преимущества новой технологии управления формой сварочного тока.

Технология управления формой импульсов тока и обширные сварочные возможности реализованы благодаря микропроцессорной цифровой системе управления и силовой инверторной технике.

Синергетическое управление решает проблему установки правильного соотношения скорости подачи и напряжения при обычной полуавтоматической сварке для общего применения. Чтобы начать сварку, просто установите скорость подачи проволоки - напряжение подстроится автоматически. При необходимости, напряжение можно откорректировать.

Синергетическое управление при импульсно-дуговой полуавтоматической сварке позволяет программно установить все параметры импульсов сварочного тока в зависимости от диаметра проволоки, типа защитного газа и свариваемого материала. Установите скорость подачи - и система автоматически установит все остальные параметры в соответствии с выбранной программой. При необходимости можно откорректировать длину дуги.

Протокол передачи данных ArcLink - лидер среди цифровых протоколов передачи данных, используемых в сварочной отрасли. Применение нового протокола обеспечивает повышенную помехозащищённость и скорость передачи данных, что обеспечивает точное отслеживание сварочных параметров и соответствие их заданной программе и , как следствие, высокое качество и повторяемость сварных швов.

Сочетание технологии управления тока, синергетического управления и высокоскоростного протокола обмена данными даёт превосходные результаты как при сварке общего применения, так и при сварке высоколегированных сталей и алюминия, где обычные способы сварки не обеспечивают производительности или качества.

Оборудование включает более 60 сварочных программ, включая стандартные режимы, для сварки широкого спектра материалов. Синергетические программы адаптивны, т. е. имеют программные обратные связи для корреляции возникающих отклонений сварочного процесса, что отличает источник от большинства аналогов с жёстко установленными параметрами импульсов. Сварочные программы постоянно дополняются новыми, разрабатываемыми производителем. Потребитель также имеет возможность создания сварочных программ, используя программное обеспечение Wave Designer.

Режим сварки STT.

Режим "Постоянная энергия" (Power Mode) обеспечивает стабильный, спокойный процесс при сварке короткой дугой тонких материалов.

Режим "Импульс в импульсе" (Pulse-In-Pulse) улучшает очистку при полуавтоматической сварке алюминия и формирует сварочный шов такого же внешнего вида как при сварке вольфрамовым электродом.

Специальный режим воздушно-дуговой строжки.

Сконструирован как часть модульной сварочной системы, объединяющей на единой коммутационной платформе, различные виды оборудования: источники, блоки управления, механизмы подачи проволоки. Например, компоновка системы может быть легко изменена с настольной на консольную. Для соединения частей используется кабель управления одного типа, длина кабелей управления при использовании удлинителей может быть доведена до 61 м.

Дополнительные модули DeviceNet или Ethernet/DeviceNet позволяют подключить источник к локальным компьютерным сетям для дистанционного контроля работы оборудования и диагностики или использовать источник в роботизированных или автоматизированных применениях. Это упрощает мониторинг функционирования оборудования.

Органы управления расположены на блоке управления, что позволяет регулировать все параметры сварки непосредственно в рабочей зоне.

Класс защиты источника IP21S при температуре эксплуатации -20...+40 град. Усиленная защита печатных плат. Каждая плата покрыта защитной маской или залита слоем эпоксидного компаунда, также защищены все разъёмные соединения.

Конструкция установки такова, что платы управления отделены от силовых компонентов, что упрощает диагностику и обслуживание.

Соответствует требованиям ISO14001 и ISO 9001.

3 года гарантии на комплектующие и качество сборки

Серия LN - классические механизмы подачи сварочной проволоки. Традиционная конструкция, отличающаяся простотой и надежностью, выполнена на основе привода с двигателем постоянного тока и электронной стабилизацией частоты вращения. Сменные направляющие втулки и приводные ролики позволяют легко переналаживать механизм под различные диаметры проволоки.

Четырёхроликовое исполнение механизмов подачи снижает обжатие проволоки при протяжке, упрощая работу с мягкими, в том числе алюминиевыми проволоками. Широкая номенклатура механизмов подачи позволяет выбрать модель для проволоки нужного диаметра, требуемого диапазона скоростей подачи, с оптимальным набором функций и дополнительных аксессуаров.

Across-the-arc работает без кабеля управления.

Соответствует требованиям стандартов IEC974-1, RoHS и СЕ.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Запатентованная система подачи проволоки MAXTRAC в корпусе из алюминиевого литья разработана для тяжелых режимов работы и обеспечивает надежную подачу проволоки и долговечность.

Латунные соединения, используемые для повышения электропроводимости, улучшают характеристики горения дуги.

Установка приводных роликов и направляющих для проволоки производится без применения инструмента. Два приводных ролика легко вставляются и вынимаются.

Откалиброванная шкала регулятора скорости подачи позволяет задавать точные значения.

Механизм подачи данной серии обеспечивает хороший поджиг дуги и подачу проволоки как при сварке низкоуглеродистых сталей, так и нержавеющих сталей, алюминия и при сварке порошковой проволокой.

Разъем кабеля управления с функцией Spin-nut позволяет легко подсоединить кабель управления простым поворотом шарнирного соединения.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Power Wave 355M представляет собой модернизированный вариант хорошо зарекомендовавшей себя установки Power Wave 455M с большей компактностью, мобильностью и оптимизированным программным обеспечением.

Источник Power Wave 355M в комплекте с механизмом подачи проволоки Power Feed 10 позволяет выбрать более 60 сварочных программ с оптимальными сварочными характеристиками для различных видов работ и материалов: для стали, нержавеющей стали, алюминия, никелевых сплавов и т.д. Сварщик выбирает нужную программу простым переключением тумблера. При этом перечень программ может дополняться и обновляться по мере необходимости.

Патентованная технология управления формой сварочного тока обеспечивает выбор оптимальной формы тока для каждого процесса, т. е. для каждого типоразмера проволоки и материала сварочные свойства источника устанавливаются оптимальными для получения наилучших результатов сварки.

Точное управление параметрами сварочного процесса, их слаженное взаимодействие, мгновенная реакция на возможные отклонения параметров дуги, простота использования – вот только некоторые преимущества технологии управления формой сварочного тока.

Новый режим "Постоянная энергия" обеспечивает стабильный, спокойный процесс при сварке короткой дугой тонких материалов.

"Импульс в импульсе" улучшает очистку при сварке алюминия и формирует сварочный шов такого же внешнего вида как при сварке вольфрамовым электродом.

Специальное программное обеспечение позволяет создавать программы для нестандартных сварочных режимов и управлять формой сварочной волны по своему усмотрению.

Органы управления расположены на механизме подачи проволоки, что позволяет регулировать все параметры сварки непосредственно в рабочей зоне.

Технология управления формой тока и обширные сварочные возможности реализованы благодаря микропроцессорной цифровой системе управления.

Усиленная защита печатных плат. Каждая плата покрыта защитной маской или залита слоем эпоксидного компаунда толщиной 3мм. В качестве дополнительного средства защиты от механических повреждений платы смонтированы на пластиковом основании.

Конструкция установки такова, что платы управления отделены от силовых компонентов, что упрощает диагностику и обслуживание.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующих.