Power Wave 405M c полуавтоматическим механизмом подачи проволоки LF-40 спроектирован для удобства работы сварщика. Простая и удобная настройка параметров, т. к. все настройки находятся непосредственно на механизме подачи. Источник тока может находиться на определенном расстоянии и имеет только основные регулировки. Прочная, надежная конструкция, предназначена для промышленных целей. При употреблении сплошной проволоки при выходных характеристиках 400А, аппарат подходит практически для всех процессов, благодаря импульсному режиму и CV. Механизм подачи проволоки может прикрепляться к источнику или быть в переносной версии. Аппарат оснащен блоком жидкостного охлаждения Coolarc 10 и тележкой.

Хорошая характеристика дуги при сварке импульсным током, двойным импульсом, CV, MMA и TIG DC.

Двойной импульс облегчает сварку тонколистового алюминия и обеспечивает стабильность дуги при низких токах.

Оснащен функцией Hot/ Soft старт, функцией синергетического управления, функцией заполнения кратеров и 8 программами памяти.

Специальная крышка, защищающая систему подачи проволоки и панель управления.

Стабильный поджиг дуги.

Датчик подачи жидкости (в моделях с жидкостным охлаждением).

Соответствует требованием стандартов IEC974-1, ROHS и СЕ.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Универсальный источник с возможностью дистанционного управления – для ручной дуговой сварки штучными электродами, аргонодуговой сварки, сварки сплошной проволокой в среде защитных газов, импульсной сварки(дополнительная опция), сварки газозащитной или самозащитной порошковой проволокой и воздушно-дуговой строжки.

Дополнительная опция – Комплект "Avanced Panel" позволяет осуществлять сварку импульсной дугой, использовать специальные программы контроля тепловложения и программы сварки алюминия.

Диапазон сварочного тока (5-500А и 5-570А) для всех рекомендуемых сварочных процессов.

Эффективность 88% с высоким коэф-том мощности 95%.

Стандартные настройки: регулировка Hot Start ("Горячий Старт") для ручной дуговой сварки штучными электродами и Arc Control ("Контроль дуги") для полуавтоматической сварки.

Функция Touch-Start (зажигание дуги точечным касанием) в режиме аргонодуговой сварки предотвращает выгорание  электрода и загрязнение шва включениями вольфрама.

Эргономичный дизайн позволяет сэкономить место при размещении аппарата.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Универсальный источник с возможностью дистанционного управления – для ручной дуговой сварки штучными электродами, аргонодуговой сварки, сварки сплошной проволокой в среде защитных газов, импульсной сварки(дополнительная опция), сварки газозащитной или самозащитной порошковой проволокой и воздушно-дуговой строжки.

Дополнительная опция – Комплект "Avanced Panel" позволяет осуществлять сварку импульсной дугой, использовать специальные программы контроля тепловложения и программы сварки алюминия.

Диапазон сварочного тока (5-500А и 5-570А) для всех рекомендуемых сварочных процессов.

Эффективность 88% с высоким коэф-том мощности 95%.

Стандартные настройки: регулировка Hot Start ("Горячий Старт") для ручной дуговой сварки штучными электродами и Arc Control ("Контроль дуги") для полуавтоматической сварки.

Функция Touch-Start (зажигание дуги точечным касанием) в режиме аргонодуговой сварки предотвращает выгорание  электрода и загрязнение шва включениями вольфрама.

Эргономичный дизайн позволяет сэкономить место при размещении аппарата.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Запатентованная система подачи проволоки MAXTRAC в корпусе из алюминиевого литья разработана для тяжелых режимов работы и обеспечивает надежную подачу проволоки и долговечность.

Латунные соединения, используемые для повышения электропроводимости, улучшают характеристики горения дуги.

Установка приводных роликов и направляющих для проволоки производится без применения инструмента. Два приводных ролика легко вставляются и вынимаются.

Откалиброванная шкала регулятора скорости подачи позволяет задать точные параметры.

Механизм подачи данной серии обеспечивает хорошее зажигание дуги и стабильную подачу проволоки как при сварке низкоуглеродистых, так и нержавеющих сталей, алюминия и при сварке порошковой проволокой.
 
Разъем кабеля управления типа Spin-nut позволяет легко подсоединить кабель управления простым поворотом шарнирного соединения.

Может использоваться для полуавтоматической сварки под флюсом сплошной проволокой диаметром до 1,6 мм.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Power Wave 455M объединяет последние достижения в силовой инверторной технике и микропроцессорное управление с оптимизированным программным обеспечением, разработанным экспертами Лаборатории прикладных сварочных технологий компании Lincoln Electric. Это обеспечивает уникальные возможности и простоту использования. Сварщику нужно просто выбрать одну из более 60 сварочных программ в зависимости от типа материала, диаметра проволоки и защитного газа и установить скорость подачи сварочной проволоки. Источник автоматически обеспечит оптимальные форму и параметры импульсов тока, поддерживая контроль за каждой каплей наплавляемого металла.

Спектр свариваемых материалов очень широк - стали, нержавеющие стали, алюминий, никелевые сплавы и т.д. Оборудование позволяеть снизить требования к профессионализму сварщика и, в то же время, повысить качество и производительность сварочных работ. Обеспечивается технологическая гибкость оборудования вплоть до создания новых сварочных программ для сварки новых материалов. Дополнительные модули позволяют подключить источник к локальным компьютерным сетям для дистанционного контроля работы оборудования и диагностики или использовать источник в роботизированных или автоматизированных применениях.

Power Wave 455М представляет собой модернизированный вариант хорошо зарекомендовавшей себя установки Power Wave 455 с новым программным обеспечением на базе нового протокола передачи данных ArcLink TM.

Предназначен в основном для проведения качественной сварки с среде защитного газа полуавтоматическим способом. Дополнительно может производить сварку штучным электродом, неплавящимся электродом, сварку порошковой проволокой и угольную строжку.

Патентованная технология управления формой и параметрами импульсов сварочного тока Wave Control обеспечивает оптимальное течение сварочного процесса, т. е. для каждого типоразмера проволоки и материала сварочные свойства источника устанавливаются оптимальными для получения наилучших результатов сварки. Точное управление параметрами сварочного процесса, их слаженное взаимодействие, мгновенная реакция на возможные отклонения параметров дуги, простота использования - вот только некоторые преимущества новой технологии управления формой сварочного тока.

Технология управления формой импульсов тока и обширные сварочные возможности реализованы благодаря микропроцессорной цифровой системе управления и силовой инверторной технике.

Синергетическое управление решает проблему установки правильного соотношения скорости подачи и напряжения при обычной полуавтоматической сварке для общего применения. Чтобы начать сварку, просто установите скорость подачи проволоки - напряжение подстроится автоматически. При необходимости, напряжение можно откорректировать.

Синергетическое управление при импульсно-дуговой полуавтоматической сварке позволяет программно установить все параметры импульсов сварочного тока в зависимости от диаметра проволоки, типа защитного газа и свариваемого материала. Установите скорость подачи - и система автоматически установит все остальные параметры в соответствии с выбранной программой. При необходимости можно откорректировать длину дуги.

Протокол передачи данных ArcLink - лидер среди цифровых протоколов передачи данных, используемых в сварочной отрасли. Применение нового протокола обеспечивает повышенную помехозащищённость и скорость передачи данных, что обеспечивает точное отслеживание сварочных параметров и соответствие их заданной программе и , как следствие, высокое качество и повторяемость сварных швов.

Сочетание технологии управления тока, синергетического управления и высокоскоростного протокола обмена данными даёт превосходные результаты как при сварке общего применения, так и при сварке высоколегированных сталей и алюминия, где обычные способы сварки не обеспечивают производительности или качества.

Оборудование включает более 60 сварочных программ, включая стандартные режимы, для сварки широкого спектра материалов. Синергетические программы адаптивны, т. е. имеют программные обратные связи для корреляции возникающих отклонений сварочного процесса, что отличает источник от большинства аналогов с жёстко установленными параметрами импульсов. Сварочные программы постоянно дополняются новыми, разрабатываемыми производителем. Потребитель также имеет возможность создания сварочных программ, используя программное обеспечение Wave Designer.

Режим "Постоянная энергия" (Power Mode) обеспечивает стабильный, спокойный процесс при сварке короткой дугой тонких материалов.

Режим "Импульс в импульсе" (Pulse-In-Pulse) улучшает очистку при полуавтоматической сварке алюминия и формирует сварочный шов такого же внешнего вида как при сварке вольфрамовым электродом.

Специальный режим воздушно-дуговой строжки.

Сконструирован как часть модульной сварочной системы, объединяющей на единой коммутационной платформе, различные виды оборудования: источники, блоки управления, механизмы подачи проволоки. Например, компоновка системы может быть легко изменена с настольной на консольную. Для соединения частей используется кабель управления одного типа, длина кабелей управления при использовании удлинителей может быть доведена до 61 м.

Дополнительные модули DeviceNet или Ethernet/DeviceNet позволяют подключить источник к локальным компьютерным сетям для дистанционного контроля работы оборудования и диагностики или использовать источник в роботизированных или автоматизированных применениях. Это упрощает мониторинг функционирования оборудования.

Органы управления расположены на блоке управления, что позволяет регулировать все параметры сварки непосредственно в рабочей зоне.

Класс защиты источника IP21S при температуре эксплуатации -20...+40 град. Усиленная защита печатных плат. Каждая плата покрыта защитной маской или залита слоем эпоксидного компаунда, также защищены все разъёмные соединения.

Конструкция установки такова, что платы управления отделены от силовых компонентов, что упрощает диагностику и обслуживание.

Соответствует требованиям ISO14001 и ISO 9001.

3 года гарантии на комплектующие и качество сборки.

Power Wave 455M STT объединяет последние достижения в силовой инверторной технике и микропроцессорное управление с оптимизированным программным обеспечением, разработанным экспертами Лаборатории прикладных сварочных технологий компании Lincoln Electric. Это обеспечивает уникальные возможности и простоту использования. Сварщику нужно просто выбрать одну из более 60 сварочных программ в зависимости от типа материала, диаметра проволоки и защитного газа и установить скорость подачи сварочной проволоки. Источник автоматически обеспечит оптимальные форму и параметры импульсов тока, поддерживая контроль за каждой каплей наплавляемого металла.

Спектр свариваемых материалов очень широк - стали, нержавеющие стали, алюминий, никелевые сплавы и т.д. Оборудование позволяеть снизить требования к профессионализму сварщика и, в то же время, повысить качество и производительность сварочных работ. Обеспечивается технологическая гибкость оборудования вплоть до создания новых сварочных программ для сварки новых материалов. Дополнительные модули позволяют подключить источник к локальным компьютерным сетям для дистанционного контроля работы оборудования и диагностики или использовать источник в роботизированных или автоматизированных применениях.

Power Wave 455М STT представляет собой модернизированный вариант хорошо зарекомендовавшей себя установки Power Wave 455 с новым программным обеспечением на базе нового протокола передачи данных ArcLink TM.

Предназначен в основном для проведения качественной сварки с среде защитного газа полуавтоматическим способом. Дополнительно может производить сварку штучным электродом, неплавящимся электродом, сварку порошковой проволокой и угольную строжку.

Патентованная технология управления формой и параметрами импульсов сварочного тока Wave Control обеспечивает оптимальное течение сварочного процесса, т. е. для каждого типоразмера проволоки и материала сварочные свойства источника устанавливаются оптимальными для получения наилучших результатов сварки. Точное управление параметрами сварочного процесса, их слаженное взаимодействие, мгновенная реакция на возможные отклонения параметров дуги, простота использования - вот только некоторые преимущества новой технологии управления формой сварочного тока.

Технология управления формой импульсов тока и обширные сварочные возможности реализованы благодаря микропроцессорной цифровой системе управления и силовой инверторной технике.

Синергетическое управление решает проблему установки правильного соотношения скорости подачи и напряжения при обычной полуавтоматической сварке для общего применения. Чтобы начать сварку, просто установите скорость подачи проволоки - напряжение подстроится автоматически. При необходимости, напряжение можно откорректировать.

Синергетическое управление при импульсно-дуговой полуавтоматической сварке позволяет программно установить все параметры импульсов сварочного тока в зависимости от диаметра проволоки, типа защитного газа и свариваемого материала. Установите скорость подачи - и система автоматически установит все остальные параметры в соответствии с выбранной программой. При необходимости можно откорректировать длину дуги.

Протокол передачи данных ArcLink - лидер среди цифровых протоколов передачи данных, используемых в сварочной отрасли. Применение нового протокола обеспечивает повышенную помехозащищённость и скорость передачи данных, что обеспечивает точное отслеживание сварочных параметров и соответствие их заданной программе и , как следствие, высокое качество и повторяемость сварных швов.

Сочетание технологии управления тока, синергетического управления и высокоскоростного протокола обмена данными даёт превосходные результаты как при сварке общего применения, так и при сварке высоколегированных сталей и алюминия, где обычные способы сварки не обеспечивают производительности или качества.

Оборудование включает более 60 сварочных программ, включая стандартные режимы, для сварки широкого спектра материалов. Синергетические программы адаптивны, т. е. имеют программные обратные связи для корреляции возникающих отклонений сварочного процесса, что отличает источник от большинства аналогов с жёстко установленными параметрами импульсов. Сварочные программы постоянно дополняются новыми, разрабатываемыми производителем. Потребитель также имеет возможность создания сварочных программ, используя программное обеспечение Wave Designer.

Режим сварки STT.

Режим "Постоянная энергия" (Power Mode) обеспечивает стабильный, спокойный процесс при сварке короткой дугой тонких материалов.

Режим "Импульс в импульсе" (Pulse-In-Pulse) улучшает очистку при полуавтоматической сварке алюминия и формирует сварочный шов такого же внешнего вида как при сварке вольфрамовым электродом.

Специальный режим воздушно-дуговой строжки.

Сконструирован как часть модульной сварочной системы, объединяющей на единой коммутационной платформе, различные виды оборудования: источники, блоки управления, механизмы подачи проволоки. Например, компоновка системы может быть легко изменена с настольной на консольную. Для соединения частей используется кабель управления одного типа, длина кабелей управления при использовании удлинителей может быть доведена до 61 м.

Дополнительные модули DeviceNet или Ethernet/DeviceNet позволяют подключить источник к локальным компьютерным сетям для дистанционного контроля работы оборудования и диагностики или использовать источник в роботизированных или автоматизированных применениях. Это упрощает мониторинг функционирования оборудования.

Органы управления расположены на блоке управления, что позволяет регулировать все параметры сварки непосредственно в рабочей зоне.

Класс защиты источника IP21S при температуре эксплуатации -20...+40 град. Усиленная защита печатных плат. Каждая плата покрыта защитной маской или залита слоем эпоксидного компаунда, также защищены все разъёмные соединения.

Конструкция установки такова, что платы управления отделены от силовых компонентов, что упрощает диагностику и обслуживание.

Соответствует требованиям ISO14001 и ISO 9001.

3 года гарантии на комплектующие и качество сборки.

Если вам требуется универсальный подающий механизм, с возможностью работы со всеми сварочными материалами, то выберите Power Feed 10М. Автомобилестроение судостроение, нефтегазовая промышленность, тяжелое машиностроение, строительство трубопроводов - вот неполный перечень отраслей промышленности где может применяться Power Feed 10М.

Совместимость с передовыми сварочными технологиями – Wave Form Control Technology – Технология управления величиной и формой сварочного тока, включающей сварочные режимы Pulse-On-Pulse (сварка алюминия и его сплавов), Power Mode (стабилизация дуги на малых токах), Rapid Arc (высокоскоростная сварка) и др.

Совместимость с передовым протоколом обмена данными для сварочного оборудования ArcLink позволяет в сжатые сроки интегрировать устройство с любым сварочным источником, поддерживающим данный протокол.

Поддержка режима импульсной MIG сварки: меньшее разбрызгивание, сниженное тепловложение, сварка во всех пространственных положениях.

Удобный пользовательский интерфейс, легко читаемый цифровой дисплей делает эксплуатацию простой и понятной.

Программное обеспечение Weld Manager позволяет использовать беспроводной доступ к сварочной системе и обслуживать несколько сварочных систем с помощью карманного компьютера.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Если вам требуется универсальный подающий механизм, с возможностью работы со всеми сварочными материалами, то выберите Power Feed 10М. Автомобилестроение судостроение, нефтегазовая промышленность, тяжелое машиностроение, строительство трубопроводов - вот неполный перечень отраслей промышленности где может применяться Power Feed 10М.

Совместимость с передовыми сварочными технологиями – Wave Form Control Technology – Технология управления величиной и формой сварочного тока, включающей сварочные режимы Pulse-On-Pulse (сварка алюминия и его сплавов), Power Mode (стабилизация дуги на малых токах), Rapid Arc (высокоскоростная сварка) и др.

Совместимость с передовым протоколом обмена данными для сварочного оборудования ArcLink позволяет в сжатые сроки интегрировать устройство с любым сварочным источником, поддерживающим данный протокол.

Поддержка режима импульсной MIG сварки: меньшее разбрызгивание, сниженное тепловложение, сварка во всех пространственных положениях.

Удобный пользовательский интерфейс, легко читаемый цифровой дисплей делает эксплуатацию простой и понятной.

Программное обеспечение Weld Manager позволяет использовать беспроводной доступ к сварочной системе и обслуживать несколько сварочных систем с помощью карманного компьютера.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Модель Precision TIG 225 отлично подходит для сварки общего назначения, автомобилестроения, мотоспорта, для обучения в профессиональных технических училищах и для бытовых нужд.

Технология Micro-Start II гарантирует стабильное горение дуги во всем диапазоне токов и обеспечивает качественный процесс на всех этапах сварочного цикла: зажигание дуги, старт, сварка, заварка кратера.

Широкий диапазон регулировки сварочного тока - 5-230 А.

Запатентованная технология Micro-Start II обеспечивает стабильный поджиг и горение дуги на малых токах, хорошее качество сварки и заварки кратеров при работе на переменном (АС) и постоянном (DC) токе.

Функция АС Auto-Balance (автоматическая балансировка в режиме сварки АС) автоматически устанавливает оптимальное соотношение между отрицательной и положительной составляющей сварочного тока, обеспечивая необходимую глубину проплавления и тем, самым, разбивку оксидных пленок. Все это гарантирует формирование качественного шва при сварке алюминия.

Режим импульсной сварки помогает контролировать тепловложение в процессе сварки. Это особенно актуально при сварке тонколистового металла.

Розетки для подключения дополнительного оборудования 115В/20A позволяет подключать блоки жидкостного охлаждения горелок или другие устройства.

Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Комплект поставки:
Источник тока
Сетевой кабель
Документация